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Case SQP验厂
1.工厂首先应建立SQP验厂风险评估的标准程序要求;2.风险评估的做法应参考IATF16949的五大工具之一《FMEA潜在失效模式及后果分析》,并形成相应的记录。3.工厂的相关负责风险评估的人员应该接受风险评估知识的培训,了解风险评估的程序要求、具体操作模式、风险的管控要求、风险如何识别等相关知识,并形成培训记录。4.应针对某个类似的一组产品或单个产品进行内险评估,形成FMEA记录;5.应考虎到原材料的质量问题对产品风险产生的影响;6.应考虑到产品的生产工艺流程,按照生产工艺流程,对每个工序产生的风险进行识别、分析并制定控制方案;7.应考虑到储存、交付、搬运过程中产生的质量风险;8.应考虑到化学物品引发的消防、人身安全、质量等产生的风险;9.应考虑到产品违反法律法规所引发的风险;10.应考虑到机械设备对人身安全产生的事故所引发的风险;11.应考虑到产品本身的质量潜在风险;12.对识别的所有风险应明确严重度、产生的频次、可探测度的分数,并形成风险的系数;13.对所有的评估出来的风险要制定控制计划;14.在所有识别的风险过程中应对严重度较高的风险制定纠正预防的措施,使其降低风险的系数。
发布时间: 2019 - 05 - 18
浏览次数:150
SQP验厂审核程序包括5个部分,具体如下:1、初次会议:介绍审核的目的、时间安排及操作方法,列举出需要什么的文件清单,介绍现场审核和员工访谈的具体细节,回答工厂代表的提问;2、现场审核:审核员对现场的消防设施、机器设备的维护保养、工作区域的通风照明、环保工作等进行一系列的检查,确保以上项目都符合SQP的审核标准;3、文件资料审核:审核员按照SQP的要求检查工厂的文件资料,主要包括员工的工资工时记录、员工信息、以及其他的生产记录等;所有文件资料要求保存最近12个月的,要求最近3个月必须满足要求;4、员工访谈:员工访谈人员名单是从现场及人事资料中抽取的,主要偏向一些年龄偏小、面相老实的员工,员工访谈是独立的进行,厂方代表不得介入;5、审核总结会议:审核人出具临时审核报告,总结工厂存在的问题点及需要改进的地方,如有必要可能需要跟进审核,具体视问题的严重性而定。
发布时间: 2019 - 05 - 18
浏览次数:146
SQP验厂会被写的不符合项有如下:1、没有专职的质量检验员;2、产品没有标识;3、原材料直接摆放在地面上,没有用隔板隔离地面;4、原材料仓库没有执行先进先出的原则;5、没有设定待检区及不合格品区;6、没有进行风险评估;7、管理评审的输出没有验证;8、在包装车间发现刀片没有管控;9、没有制定产品召回程序;10、抽样方案没有执行GB2828-2003标准;11、机台设定的工艺参数与作业指导书不一致;12、机台没有进行定期的安全设备保养点检;13、在车缝车间发现有断针;14、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;15、没有做首检记录;16、没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;17、没有制定年度的培训计划;18、没有对培训有效性进行评估;19、产品的可追溯性无法体现;20、化学物品的使用没有登记;
发布时间: 2019 - 05 - 18
浏览次数:125
第1部分 - 管理层的支持和持续改善  评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。  第2部分 - 风险管理体系  公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。(采用基本的风险评估原则)  •法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展,因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。  •风险评估 - 公司应基于“系统化、综介性、彻底的、全而实施和维护的风险评估体系,制定产品和生产流程的管理计划。  •风险评估验证 - 公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。  第3部分 - 质量管理体系  公司应制定并实施有效的质量管理体系,涵盖以下内容;  •政策声明  •文件管控 - 对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理  •记录管理  •规格  •职责和负责人 - 对组织构架进行清晰界定,助制定相关文件  •内部市核  •采购、供应商和分包商的核准和表现监督  •客户产权 - 应对归客户所有的产权(包括知识产权〕 进行管控  •整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序  •查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统,包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等(从收到材料到发货)  •事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架...
发布时间: 2017 - 04 - 09
浏览次数:100
SQP 文件清单1. 组织架构图2. 责任和 / 或职责描述3. 质量体系程序 (包括:质量政策、目标、质量管理体系手册和程序,以及其它流程)4. 管理层审查记录5. 内部审核文件 (审核计划、报告等)6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管)8. 产品规格 / 要求9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和最终检验)10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准11. 生产日程安排 / 记录12. “事故”的界定和报告程序13. 产品召回程序14. 客户投诉记录15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)16. 追溯系统中的测试报告17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等)18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)19. 清理日程安排和程序20. 已核准的化学品清单,附带相应的品牌 / 生产商21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录,等)22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划23. 最终产品的风险评估记录24. 产品测试步骤 / 程序25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品,等)26. 夹杂...
发布时间: 2017 - 04 - 09
浏览次数:104
SQP验厂是ITS开发出来的供应商评估项目,主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。 SQP审核最终结果分成4个等级,分别为: 85分及以上;71-84分;51-70分;50分及以下。SQP审核最高的等级为85分及以上,目前主要有COSTCO要求达到此要求;不少国外客户只要求达到71-84分这个等级就可以接受;甚至有客户要求达到51分及以上即可。外贸客户在接到客户SQP验厂要求时,可以顺便问下客户能够接受的SQP验厂最终审核等级。有些时候,工厂可以根 据自身实际情况,持续改进,逐步达到不同的验厂等级。
发布时间: 2017 - 04 - 09
浏览次数:102
SQP验厂结果等级      SQP是ITS整出来的合格供应商评估计划85分以上通过,可以取得证书,有效期一年,目前DG客人对此有要求。审核分8个部分,管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制与员工培训,基本都是ISO9001的要求。风险控制是QS9000里的要求,要利用FMEA,RPN等一些基本工具。 SQP验厂评级绿色(85-100分):大部分要求符合  High performance  meet expectations  facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities    黄色(71-84分):中等风险的问题部分符合要求,必须于15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写,且需在180天后进行跟进审核。    Further lmprovement Needed.  Moderate concern in facility’s readiness to...
发布时间: 2017 - 04 - 09
浏览次数:145
验 厂 工 作 流 程 图验厂前的工作及资料的准备工厂的基本资料提供工厂的基本概况工厂的营业执照工厂的税务登记录工厂的进出口权证书工厂的生产工艺流程图工厂的平面图工厂的机器设备清单工厂的人事组织结构图工厂的QC/QA详细组织结构图确定验厂事宜验厂的日期验厂的地点验厂的联系人验厂的行程等验厂过程的执行 开首次会议  召集相应人员,讲述此次验厂工求验厂的先后顺序验厂的配合的部门及人员验厂时的注意事项等查阅 资料管理部:营业执照的正本进出口权的证书正本国税、地税的证书正本ISO证书正本员工社保证书当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同书员工近三个月的出勤工卡员工近三个月的工资清单最近环保部门验厂的环境报告/测试报告培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等防消管理措施管理之文件污水污染等处理之文件及记录其他资料品质部品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书品质标准变更单(QCN)IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录不合品处理报告或品质异常处理单之记录品质改进改善预防措施报告之记录客诉处理报告单品质周、月统计分析报告其他资料生产部生产计划排程(周、月排程)生产作业指令单(或生产工单)退料、换料单生产排拉工位图生产进度跟进表不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸日、月生产报表每日...
发布时间: 2017 - 04 - 09
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